安裝夾
鋼格板的固定有焊接和安裝兩種方法。對永久性不需拆卸，可采用焊接，將其焊在支承物上.具體位置,在板的每個角第一根扁鋼上,焊接長不小于20毫米,高不小于3毫米的角焊. 采用安裝夾具有不破壞鋅層和拆卸方便的優點,可使用雙億牌安裝夾固定,每塊板至少應采用四個安裝夾,對較大的板塊最好在可利用的支承物上多安裝幾個. 具體選用見表:
A型：由一塊帶雙鉤的上壓板，一塊帶齒的下壓板和一支M8的內六角螺栓組成。
B型：由一塊帶雙鉤的上壓板（其中一個鉤可將相鄰的兩塊鋼格板括在一起），一塊帶齒的下壓板和一支>M8的內角螺栓組成。
C型：由一塊帶雙鉤的上壓板和一支可焊接在支撐構件上的M8的六角頭螺栓組成。
產品描述
鋼格板平臺及踏步安裝說明：
1．鋼格板平臺安裝
1．1圖紙的編號：
圖紙的編號由兩部分組成：工作單號一圖紙序號
標注實例：1082-04
注：可按客戶圖紙編號要求標注。
1.2鋼格板號碼
鋼格板號碼由兩部分組成：圖紙序號一鋼格板序號
標注實例：13-08
注：①鋼格板號碼壓印在每塊鋼格板的包邊板一側，便于識別，按圖裝配。
?、阡摳癜逍蛱枠俗⒃趫D面每塊鋼格板上。
?、劭砂纯蛻粢髽俗⑻柎a。
1．3 鋼格板包裝
鋼格板基本上按各圖號，各平臺分開包裝的。便于安裝，發貨時隨貨附上鋼格板的圖紙、裝箱單、質量證明書等資料或將資料直接快遞郵寄給收貨人，收貨人必須確認收到上述資料后，才能拆箱，確保正確安裝。
1．4 鋼格板正確定位
1．4．1：在安裝鋼格板前，首先確認鋼結構的安裝是否符合設計要求．
1．4．2：鋼格板的位置必須按圖紙要求的標高、號碼鋪設．對號入座，準確定位。
1．1．3：鋼格板間和邊緣的位置見圖
圖片及文字介紹僅供參考，請以實物為準
1.4.4：鋼格板受荷扁鋼兩端必須支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于25mm。
1.1.5：兩鋼格板間距通常為lOmm，安裝時需根據圖紙要求和現場實際情況作適當調整，在保證1．4．4的前提下，最小安裝間距應滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結構間距為10mm。
1.5:鋼格板安裝
安裝前請先仔細閱讀圖紙和裝箱單，然后按圖和裝箱單拆包裝，如事先不閱讀圖和裝箱單，把包裝任意拆開，造成混亂或任意在現場切割，其責任不在供應商。
鋼格板按照鋼結構平板構件進行安裝，安裝后不能橫向移動或脫離支承架，主要有焊接安裝和專用安裝夾安裝兩種方法，鋼格板安裝后如不需拆卸和移動，建議使用焊接方法固定鋼格板。
1.5.1：焊接安裝：將鋼格板焊接在支承梁上，以形成堅固的永久性連接。
焊接要求：
?、俸附忧氨仨毲宄蓛糁С袖摿汉弯摳癜灞砻嫔系匿\層、油漆、鐵銹、油污和水等。
?、诓捎梅侄魏?，焊縫長度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于鋼格板承載扁鋼一側，焊縫數量參見下述安裝夾數量。
?、酆附雍?，去除焊渣和飛濺，手工涂兩道富鋅漆。
1．5．2：安裝夾安裝
1．5．2．1：將鋼格板用安裝夾緊固在支承粱上，原則上每塊鋼格板(約1平方米計)不少于四套安裝夾，安裝在鋼格板的四個角上，見圖2。但如果鋼格板較長，且板中間有支承梁的情況下，安裝夾可按如下數量配置。鋼格板尺寸(承載扁鋼長度) 安裝夾的數量
500～1500mm 4
1500～3000mm 6
3000～4000mm 8
4000～5000mm 10
5000～6000mm 12
1．5．2．2：安裝夾各零件(包括有：上夾、下夾、螺栓、螺母、彈簧墊圈)的具體安裝位置見附圖1。
1．5．2．3：安裝夾的安裝步驟：
以Ⅲ型安裝夾為例，這種尚格牌安裝夾可將所有型號的鋼格板安全可靠地緊固在支承梁上，僅使用螺絲刀，在平臺上面，一人可獨立完成，操作快捷，安全。
?、傧葘惭b夾組裝成如附圖1中圖A所示。
?、趯⑾聤A從鋼格板扁鋼間穿過，上夾仍留在鋼格板扁鋼上。
?、凼褂寐萁z刀，將下夾擱置在支承梁凸緣下面。
?、芴崞鹕蠆A，使用螺母定位在下夾幾型槽內，下夾的凸肩接合在扁鋼處(對于系列3鋼格板，凸肩只嵌住一條扁鋼。)
?、萦寐萁z刀擰緊螺栓直至上下夾將鋼格板可靠緊固在支承粱上，擰緊力矩為：17～20N?M。若使用"T"型螺絲刀擰緊夾子，效果更佳，如附圖1中圖B和圖C所示。
?、轎型、I型安裝夾安裝主法與I型相似．
1．5．3：鋼格板一旦擱置在梁上，應馬上將其緊固(焊接或安裝夾)，以避免鋼格板位移，造成安全事故。
注：使用哪種安裝方法，由客戶根據現場需要選擇決定，安裝夾可根據客戶要求由供應商提供。
1．6鋼格板安裝完畢后，使用者要注意保養和維護，如發現安裝夾松動，應及時緊固。
2．踏步板安裝
2．1確保鋼梯斜梁尺寸公差、安裝等符合設計規范要求．
2．2踏步板問的高度臣離及水平距離必須按設計要求準確定位。
2．3踏步板緊固方法有以下兩種：
2．3．1：螺栓，螺母緊固，見圖3．
2．3．2：焊接緊固。
焊接要求：
?、俸附忧氨仨毲宄蓛翡撎菪绷缓吞げ桨灞砻嫔系匿\層、油漆、鐵銹、油污和水等。
?、诎惭b踏步板T1．T3時，如果踏步板和鋼梯之間間隙較大，則要用薄鋼板填充，要依次在兩端對稱焊接。焊縫繞包邊扁鋼連續焊縫，焊角高度不小5ram，見圖4。
扶手欄桿
欄桿的聯接采用焊接方法：
采用斷續焊的方法焊接橫桿對接處．經清除焊渣和打磨焊縫粗大焊瘤后，手工涂兩道富鋅漆；再將立柱移動到安裝位置把橫桿對接處裝在球的中間，最后固定立柱。
只有在必要時才在球外焊接。焊縫經清除焊渣、打磨去除焊瘤和飛濺后，手工涂兩道富鋅漆。
注意事項:
1.如果有鋅塊殘留在立柱球孔內．可將一根短管插入球孔中，來回轉動兩三次即可必要時才能用銼刀銼修。如有鋅層脫落需手工涂兩道富鋅漆。
2．用加墊片等方法調整立柱高低．將橫桿自由裝入立柱孔中。
3．當采用多球立柱時．可按同樣方法裝配橫桿。
說明：
1．本說明書做為合同的附件。
2．用戶收到本說明、圖紙和裝箱單等相關資料后。必須認真閱讀．確認弄懂上述資料內容后。才能開始安裝，如對資料內容有任何疑問，必須及與供應商聯系．以得到必要的幫助。
3．用戶必須嚴格按本說明及相關的圖紙進行安裝，否則。對所造成的后果，供應商概不負責。